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                  解决硫化机出现故障与操作流程

                  发布者:admin  发布时间:2019-03-28  点击:2494
                    在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
                  因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,最大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。

                  操作流程:
                  1、 预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。
                  2、实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。
                  3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。
                  4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。
                  5、取模具要用铁钩,防止压伤手??S鲇兄破氛衬>?,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。
                  6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。

                      
                   
                   
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